摘要：互联网+浪潮下，中国制造业正经历转型升级之路，耐尔集团就在数字化浪潮中身体力行，通过吉客云将生产制造系统与销售订单系统、仓储系统进行融合，实现销售订单驱动的柔性生产，系统性地管理委外加工厂，实现了生产数字化。我国制造业规模庞大、体系完备，但大而不强问题突出，尤其是传统制造业，自主创新能力不强，生产管理效率较低。在制造业低成本优势逐步减弱的背景下，企业必须着力提高产品品质和生产管理效率，重塑竞争优势，传统制造业全面转型升级已经势在必行！浙江耐尔集团作为海宁袜业的龙头企业，既是传统制造企业的一员，也是数字化转型浪潮中身体力行的典范。
从一张产品设计图，到生产成待售成品，一双袜子的产销之旅，见证了耐尔集团的数字化转型之路。在耐尔的整个生产链路中，袜子的开发、设计由耐尔工厂完成，原材料交给委外工厂编织，半成品再回到耐尔工厂，缝制、定型、全检、包装，最后发往商超、专卖店以及电商渠道。这个流程背后的难点在于，同时管理多家外部工厂，涉及到订单的传输、生产过程的监控，以及根据销售渠道端变化调整生产。解决问题的核心是数据与业务的相互流转。“我们的生产任务，从渠道端全部汇总到中控台，再重新打散，然后按照渠道端的节奏进行柔性生产。”耐尔集团新事业部CEO董明介绍说。为耐尔提供数字化系统的是吉客云，吉客云将生产制造系统与销售订单系统、仓储系统进行融合，支持生产订单直接对接销售订单，实现销售订单驱动的柔性生产，还可以通过系统性地管理委外加工厂，从而实现生产数字化。产销一体的数字化才是工厂最想要的“前店后厂”的企业，面临销售和生产多重压力，不同渠道使用的系统皆不同，涉及到三方甚至四方数据的打通，难度和费用都会几何级上升。吉客云产销一体化解决方案的核心能力之一，就是构建由销售订单驱动的供应链生态网络，前端对接淘宝、天猫、京东、拼多多等400多家主流电商平台以及商超、专卖店，全渠道销售订单汇集转为生产订单，再打散分配给工厂生产线以及委外加工商，生产完工后，销售订单管理系统会通知仓储管理系统发货，并将发货结果传给前端销售渠道。
产业全链条数字化改造已成社会共识用了吉客云后，传统企业也开始真正具备了互联网能力，所谓的互联网能力就是我们企业的全业务开始数据化变革。掌握了这些数据以后，整个短平快的生产协同，能够更好满足柔性生产的客户。新一轮商业环境已经变革，各行业也在积极探索提升数字化实操能力。吉客云助推浙江耐尔集团实现了生产、销售、财务、办公一体化协作，为企业的全链路数字化转型提供了支撑。