亚度、客来福现身说法，三步呈现“前后端一体化_!
原创：随着家庭智造家庭行业数字化转型步伐的加快，最近“前后端一体化”再次成为行业讨论的热潮。与之前和之后的一体化是“真”还是“假”的激烈争论不同，业界已经达成了普遍共识，认为打开前后的边缘是行业信息化革命的唯一途径。但是，因此追随追概念者也，一时不，李鬼和李齐飞。事实上，随着家庭软件技术的不断进步，“前后端一体化”早已落地，效果也在不断提高。从企业的角度来看，“前后端一体化”已经从初期阶段发展到了提示阶段。显示“前后端整合”发展过程的图
从图表上可以看出，初期阶段和过渡阶段的不足明显，但由于技术供应商的不均匀加上企业用户的认识不足，目前上述3个“前后端一体化”阶段都广泛存在于业界。但显而易见的是，前两种阶段前后端不同的库，错误率是不可避免的，必然会影响效率，推高成本，成为企业信息化进程的障碍。另一方面，加快企业信息化改造，先进入提示阶段的企业，已经开始尝到“前后端一体化”的甜头。前后后端以亚度累计信息化优势近年来，从数千万到数亿的快速增长，使亚度家庭成为四川家庭行业的“黑马”。问理由时，亚度家政常务副总经理胡非表示：“信息化的优势与其他企业拉开了差距。”现在前后全面开放的亚度家庭，很早就在设计生产对接方面也存在着很多业界的普遍性问题。第一，设计不规范，第二，前后端连接不顺畅。这两个问题导致了定制产品的交货延迟，对用户体验和口碑产生了很大的影响。1、设计非标准前端设计人员的非标准和错误占生产过程审核和订单工作量的70%以上，基于CAD的生产软件很难解决这个问题。生成的图形是不可逆的，不能使用程序进行批量变更。这是当时在定制家庭中普遍存在的瓶颈。2、使用前后端连接不顺畅，只具备单一功能的设计软件，设计方案在生成CAD文件和加工图纸后，可以下订单生产，工艺连接不顺畅，工艺复杂，耗时，耗费人力。为了解决这个问题，亚度家经过考虑，最终选择了三次元家。一点是：“三维家庭系统的前端和后端使用相同的模型库，都是参数化和数据化的，不需要转换重建。这将完全解决反向连接的问题。其次，它不再受CAD、加工图纸的限制，在系统中设计完成后就可以输出精密加工代码，一举解决了前端设计不规则性造成的错误问题。同时，三维离家出走力的模型和数据源实现了与后端软件的数据互连，生产软件可以直接对接，在此过程中无需对模型和数据源进行重构，从而确保了从前端到生产的过程准确、快捷、方便。除此之外，基于模型的维护成本也非常低，从而消除了对子成本的担忧。Adu于2017年开始与3D Home合作，经过两年的工作，到2019年初，60-70%的产品通过3D Home软件订购。到2019年7月1日，“全面采用3D家居系统实现”推谈生产“，标志着阿杜家居已经完全实现了依托3D家居系统在设计生产端的”前后一体化“。
[第1003号]
作为一家处于领先地位的企业，2009年走上了信息化之路，但由于订单量小，单款软件就能满足需求，企业信息化战略进程相对缓慢。到了2013年，订单激增，竞争加剧，市场为快速发展的客来福开辟了全面信息化的道路，后端开始向生产软件升级，生产线进行灵活改造，前端设计软件却拖了后腿。因此，立体家居正面逼真的呈现效果，吸引了宾客的注意。此时，客来福后端MES制造柔性生产板已经比较完整，在这种情况下，他们当然希望能够帮助三维家“加蛋糕”、与后端对接，用4个一键图示、一键订单、一键报价、一键生产。近两年的手合在一起，三维房屋完成完成任务，将原来的“一触绘图，一触订购”流程合理化为“一触设计”，从而“四一”、“三一”一触设计，一触估算，一触生产。传统的CAD设计订购流程被抛弃，这是定制行业的一个重大突破。_在前端，客来福已经可以在10分钟内提供全家的设计效果图，一键生成报价单，设计方案和报价单按部件细化。根据客户统计，该系统至少将交易率提高了10%-25%。_在生产上，三维家与客来福MES系统无缝对接，一键准确快速解除订单，智能优化生产，无缝对接生产设备，将原来几个月的交货周期缩短到15天，这一大幅提高的交货效率为客来福定制开发提供了核心力量。客来福董事长尹其宏先生对记者说：“三维家的这三个”，真正实现了前后后端的一体化，使消费者“看到的就能得到”，并使我们在15天内迅速交货，高效、高质量的东西给了我们机会。”回顾“前后端一体化”的过程，三维家与亚度家、客来福的紧密合作，成为技术推进行业变革的核心核动力，只有踏入江边区的科技供应方和走出舒适区的有勇气的产业需求方的深度合作，才能管理粗暴、低效的家庭行业。一步一步地把旧的面貌变成新的面貌。事实上，每一次颠覆性的技术变革都有一个“从不完善到完美”、“从不成熟到成熟”的阶段。最近，机会之窗总是为有知识、有准备的人打开，看看你能否看到更遥远的未来。